Bagaimana sistem manajemen chip di pusat permesinan horizontal CNC menangani serutan logam dan cairan pendingin, dan apa saja pilihan untuk meningkatkan efisiensi dalam hal ini?

Di dalam Pusat permesinan horizontal CNC , sistem pelepasan chip dirancang untuk mengevakuasi serutan logam (keripik) yang dihasilkan selama pemesinan secara efisien. Keripik ini dikeluarkan menggunakan kombinasi mekanisme konveyor, auger, dan pengikis, yang bekerja sama untuk mengangkutnya keluar dari area pemotongan. Pusat permesinan horizontal sangat menguntungkan untuk menghilangkan chip karena gravitasi secara alami membantu aliran chip ke bawah, mencegah akumulasi di area kerja. Berbagai konveyor chip digunakan berdasarkan kebutuhan spesifik proses pemesinan. Misalnya, konveyor sekrup dapat menangani serpihan halus dan lengket, sedangkan konveyor sabuk digunakan untuk serutan logam yang lebih besar dan lebih besar. Sistem pneumatik dapat digunakan untuk menghilangkan chip yang lebih agresif, terutama ketika menangani chip yang lebih halus dan rumit yang memerlukan kecepatan lebih tinggi untuk evakuasi yang efektif.

Pendingin memainkan peran penting dalam pusat permesinan horizontal CNC dengan mendinginkan pahat dan benda kerja selama pemesinan kecepatan tinggi.  Cairan pendingin biasanya dipompa melalui alat dengan tekanan tinggi untuk mempertahankan suhu pemotongan yang optimal. Cairan pendingin memiliki beberapa tujuan: melumasi alat pemotong, mengurangi gesekan, dan membantu menghilangkan serpihan logam dari zona pemotongan, sehingga memastikan pengerjaan mesin tidak terganggu. Pusat permesinan horizontal CNC modern dilengkapi dengan sistem pendingin bertekanan tinggi yang memungkinkan penyaluran cairan pendingin secara presisi langsung ke ujung tombak, memastikan pendinginan optimal dan pelepasan chip. Sistem ini juga dapat disesuaikan dengan berbagai laju aliran tergantung pada material spesifik yang dikerjakan, kondisi pemotongan, dan kompleksitas geometri bagian.

Saat cairan pendingin bersirkulasi melalui proses pemesinan, cairan tersebut dapat terkontaminasi dengan serpihan logam, oli pemotongan, dan serpihan. Untuk memastikan cairan pendingin tetap efektif, pusat permesinan horizontal CNC menggunakan sistem filtrasi canggih. Filter magnetik banyak digunakan untuk menangkap material besi, seperti serpihan baja, dari cairan pendingin. Bahan non-ferrous dihilangkan melalui filter mesh atau kertas, sementara teknologi filtrasi yang lebih canggih, seperti sentrifugal, digunakan untuk pemisahan yang lebih halus. Penggunaan sistem filtrasi ini memperpanjang umur cairan pendingin dan alat pemotong. Pemeliharaan berkala terhadap sistem ini sangat penting untuk memastikan bahwa sistem tersebut terus beroperasi secara efektif. Filter efisiensi tinggi dapat menghilangkan partikel sekecil 1 mikron, menjaga kebersihan cairan pendingin dan meningkatkan akurasi pemesinan.

Efektivitas cairan pendingin dapat menurun jika suhunya naik melampaui tingkat optimal, sehingga menurunkan kinerja pemotongan dan meningkatkan keausan pada perkakas. Oleh karena itu, pusat permesinan horizontal CNC sering kali dilengkapi dengan sistem pengatur suhu seperti pendingin atau penukar panas. Sistem ini menjaga suhu cairan pendingin dalam kisaran optimal, biasanya antara 18°C ​​dan 25°C (64°F hingga 77°F). Temperatur cairan pendingin yang diatur dengan baik memastikan proses pemesinan berjalan lancar, meningkatkan umur pahat dan kualitas keseluruhan benda kerja akhir. Di beberapa sistem, sensor suhu diintegrasikan ke dalam sistem manajemen cairan pendingin untuk memberikan pemantauan waktu nyata dan penyesuaian otomatis pada proses pendinginan cairan pendingin. Mempertahankan cairan pendingin pada suhu yang tepat tidak hanya meningkatkan efisiensi pemesinan namun juga mencegah distorsi termal pada benda kerja, memastikan presisi tinggi di seluruh siklus pemesinan.